PÖTTINGER Lackiertechnik

Nejmodernější výrobní metody pro nejlepší kvalitu

Dosud bylo opatřeno povrchovou úpravou cca 14.000 různých výrobků – od malé příložky po rameno jeřábu.

V°našich střediscích povrchové úpravy se používají dvě rozdílné metody:

A) KTL – katodové nanášení nátěrových hmot a krycí nátěr práškovým lakem Jednotlivé kroky této metody:
1. Otryskání	Přitom se vyčistí povrch dílů a předběžně se zaoblí hrany. Podle tvarování plechů od 2 mm. Průběh je plně automatický, je dosahováno kvality povrchu až SA 2 ½ dle ISO 8501-1.
2. Příprava povrchu	Zakládací automaty dopravují zavěšené díly do nádrží. K tomu účelu je k dispozici příprava povrchu ponořením o 9 zónách s fosfátováním zinku. Všechny lázně se provozují s demineralizovanou vodou.
3. Základní nátěr	K°tomu účelu se používáelektrostatické nanášení nátěrových hmot (KTL) o 3 zónách (elektrostatické lakování, způsob činnosti ) na bázi vodou ředitelného laku, jaké se v současné době používá u lakování osobních automobilů. Předností tohoto způsobu základního nátěru je dobrá ochrana proti korozi a rovnoměrná struktura vrstev až do všech dutin.
4. Vypalování	Pro optimální zesítění základního nátěru se musí provést vypálení při 160°C V°závislosti na vysokých tloušťkách stěn je nutná doba prodlevy 35 minut.
5. Krycí nátěr	Krycí ochranná povrchová vrstva se dosahuje práškovým nástřikem. Přednostně používané práškové materiály jsou takové, které se nejlépe hodí také pro venkovní použití. Po dohodě je možné zvolit i fasádní kvalitu. K°dispozici máme dvě výrobní linky. Linka 1: Automatická kabina pro vlastní červený odstín firmy Pöttinger. Linka 2: Ruční kabina a automatická kabina se zařízením na rychlou výměnu prášku pro všechny ostatní barevné odstíny.
6. Vypalování	Práškový nános vrstvy vyžaduje pro dosažení optimální jakosti vytvrzení při 180°C – 200°C. Doba k tomu potřebná činí 55 minut vzhledem k velkému spektru dílů s minimálními tloušťkami do 60 mm.

B) Povrchová úprava se základním práškem plus krycím práškem Jednotlivé kroky této metody:
1. Otryskání	Přitom se vyčistí povrch dílů a předběžně se zaoblí hrany. Podle tvarování plechů od 2 mm. Průběh je plně automatický, je dosahováno kvality povrchu až SA 2 ½ dle ISO 8501-1.
2. Základní nátěr	Ve druhém kroku se nanese základní prášek.
3. Vypalování	Základní prášek se vypálí.
4. Krycí nátěr	Krycí ochranná povrchová vrstva se dosahuje práškovým nástřikem. Přednostně používané práškové materiály jsou takové, které se nejlépe hodí také pro venkovní použití. Po dohodě je možné zvolit i fasádní kvalitu.
5. Vypalování	Zde díly získají stupeň lesku specifický pro práškové laky. Vytvrzovací pec je plynová pec s přímým vytápěním. Práškový nános vrstvy vyžaduje pro dosažení optimální jakosti vytvrzení při 180°C – 200°C. Doba k tomu potřebná činí 55 – 70 minut vzhledem k velkému spektru dílů s minimálními tloušťkami do 70 mm. Prášek má mít co nejdéle otevřené póry, aby mohl plyn vyjít ven. Tím vznikne houževnatý, elastický a proti nárazu odolný povrch

METODY